Skip to main content

Un protocolo de mantenimiento es un conjunto estructurado de tareas destinadas a asegurar el funcionamiento óptimo y la longevidad de un tipo específico de equipo. Este método se basa en las recomendaciones de los fabricantes, ofreciendo una forma sencilla de determinar las tareas necesarias, aunque con algunas limitaciones. Sin embargo, existe una metodología alternativa que utiliza protocolos generales de mantenimiento según el tipo de equipo.

Leer más…Plan de mantenimiento preventivo para maquinaria industrial: guía práctica

Revisar las demostraciones de software CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado) es un paso crucial en el proceso de selección. En esta etapa, se puede observar el CMMS en acción y participar activamente con los proveedores. La decisión de compra a menudo se basa en la impresión obtenida durante la demostración, por lo que es importante saber qué esperar. Aquí hay algunas preguntas frecuentes y sus respuestas para guiarlo a través del proceso.

Leer más…Qué Esperar de una Demostración de un CMMS

En un entorno globalizado cada vez más competitivo, las compañías deben asegurarse de mantener sus márgenes de beneficio atendiendo a todos los detalles operativos. Esto hace imperativo evaluar meticulosamente el diseño y la distribución de la planta, abarcando aspectos como el qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio. Un adecuado diseño y distribución garantizan el mejor funcionamiento de las instalaciones, aplicable tanto a procesos industriales como a servicios.

Leer más…Diseño y Distribución en Planta

En el ámbito del mantenimiento industrial, adoptar un enfoque basado en la condición del equipo se ha convertido en una estrategia esencial para maximizar la eficiencia operativa y prolongar la vida útil de los activos. Mediante el uso de tecnologías avanzadas y análisis de datos, los equipos de mantenimiento pueden identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas costosas. Este artículo explora en detalle los ocho tipos de mantenimiento basado en la condición del equipo, que incluyen el análisis de aceite, el análisis de vibración, el análisis de circuitos motores, la termografía, la radiografía, la interferometría láser, el monitoreo eléctrico y la medición electromagnética. Estas técnicas, cuando se combinan con un software de mantenimiento confiable, pueden optimizar la gestión de activos y minimizar el tiempo de inactividad no planificado.

Leer más…Los 8 tipos de mantenimiento basados en la condición del equipo. Una guía completa para optimizar...


¡Agenda tu Demo hoy!

Optimiza el mantenimiento de tu empresa y lleva tu gestión de activos al siguiente nivel con EasyMaint. Descubre cómo nuestro software facilita el control del mantenimiento preventivo, mejora la eficiencia operativa y reduce costos. ¡Agenda una demostración y transforma la gestión de tu mantenimiento hoy mismo!